Teraz je väčšina strojov na rezanie hliníka na trhu plne automatická, takže zákazníci často sledujú efektivitu a výkon a snažia sa všetko čo najlepšie využiť. Ako teda prišli vysoké výnosy?
Spracovateľské podniky v existujúcom zariadení majú pevné puzdro s jedným číslom rezu, často budú sledovať účinnosť rezania zariadenia, plne automatický rezací cyklus sa skladá z niekoľkých častí, jedna je podávacia časť, druhá je lisovacia časť, tretia je rezná časť. Rovnako ako kŕmna časť, teraz väčšina zariadení používa servomotor a skrutkový pohon, aby ste urýchlili účinnosť, môžete nastaviť účinnosť účinnosti prenosu servomotora, možno ich dosiahnuť pomocou programu, ale nie nekonečná rýchlosť, podľa špecifickosti materiálu, aby ste našli dobrú rovnováhu.
Druhá je lisovacia časť, režim lisovania hliníkového rezacieho stroja na trhu je rozdelený na dva druhy, jeden je valec, druhý je valec, ktorý môže prejsť regulačným ventilom na ovládanie rýchlosti lisu.
Tretia je rezacia časť, bežné zariadenie na rezanie hliníka je vo všeobecnosti cez valec alebo valec na podporu rezania, princíp je tiež riadený regulačným ventilom. Nechýba ani pohon servomotorom, tento princíp je v súlade s podávaním, ale aj podľa veľkosti a hrúbky rezného materiálu pre určenie vhodnej rýchlosti rezného posuvu.
Bez ohľadu na to, aký druh materiálu je rezaný vyššie, rýchlosť rezacieho stroja na hliník nie je možné ľubovoľne upraviť, inak to nestojí za stratu a čím vyššia je rýchlosť zariadenia, tým lepšie je toto tvrdenie tiež nesprávne.
