Čo je príčinou problému, že povrch vyrezaný z hliníkového profilu nie je zvislý? V prvom rade si musíme urobiť podrobný rozbor a kontrolu podľa vlastného rezacieho zariadenia.
Po prvé, kvalita a životnosť nami používaného pílového kotúča je potrebné zabezpečiť normálnu ostrosť pílového kotúča pred rezaním, aby sa pri rezaní dala zabezpečiť kolmosť materiálu v rozsahu.
Po druhé, väčšina zariadení, ktoré používame v procese rezania, je lisovanie materiálu cez lisovací valec. Ak je tlak vzduchu zariadenia nedostatočný alebo je tlak vzduchu príliš veľký, pri lisovaní materiálu nedochádza k žiadnemu stlačeniu a materiál sa bude počas procesu rezania triasť a vertikálna rovina vyrezaného materiálu bude naklonená. . Existuje tiež jav, že zodpovedajúca konfigurácia tohto rezacieho zariadenia klesla. Normálne sú pílový kotúč a operadlo pracovného stola kolmé na 90 stupňov, ak je deformácia operadla, servisný cyklus zariadenia príliš dlhý alebo dráha pod motorom vretena má pokles presnosti, deformáciu mimo tolerancie a iné javy, takéto zariadenia, v procese rezania materiálov, dôjde k vážnym javom skenovania, takže vyrezaný materiál je ťažké zabezpečiť jeho kolmosť.
Po tretie, ak používame automatické rezacie zariadenie, ako to skontrolovať? Za automatickým podávacím zariadením je automatické podávacie zariadenie a spodná plocha automatického podávacieho zariadenia a spodná doska povrchu stola, dve strany musia byť v rovine, ak nie v rovine, bude tam sklon jav v procese rezania. Vrátane dorazu posuvu a dorazu píly musí byť tiež 90 stupňov zvislo s pílovým kotúčom a pri odchýlke sa na rezanom materiáli prejaví aj jav rezania.
Preto musí byť rezacie zariadenie, či už poloautomatické alebo plne automatické, úplne skontrolované pred rezaním materiálov pred normálnym rezaním. Okrem toho musí operátor pravidelne vykonávať údržbu rezacieho zariadenia, aby sa problém včas vyriešil.
